프레스

 

 

Tandem Press Line

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커팅, 벤딩 등 다양한 역할을 하는 여러 대의 프레스를 하나의 라인으로 묶어 놓은 설비

제품 특징

유연성

  • 고객의 제품 생산 요구에 따라 사양별로 공급
  • 생산제품 특성에 따른 고속 자동화 시스템 등 다양한 타입의 프레스 공급
  • 건식/습식 CLUTCH/BRAKE와 유압 NC CUSHION을 포함한 다양한 CUSHION 장치 적용이 가능
  • 프레스간 자동 이송을 위한 로봇 및 FEEDER장치 적용

생산성

  • 16SPM 이상의 글로벌 수준의 고속 생산성을 만족하는 라인 구성
  • 다양한 자동화 시스템 (7축 로봇, Transfer 장치 등)을 적용하여 고객 요구 만족

제품 사양

중대형 Tandem Press Line 1500 TON LINE 2000 TON LINE 2400 TON LINE
CAPACITY 1500T + 800T + 600T x 2 2000T + 1000T + 800T x 2 2400T + 1000T x 3
DIE SPACE 4000 x 2500 mm 4000 x 2500 mm 4600 x 2500 mm
STROKE 800 ~ 900 mm 1000 ~ 1200 mm 1000 ~ 1200 mm
DIE HEIGHT 1300 mm 1400 mm 1400 mm
CUSHION 300 TON 350 TON 400 TON
Tandem Transfer Press Line 2400 TON 1000 TON 1000 TON 1000 TON
DIE SPACE 4600 x 2500 mm 4600 x 2500 mm 4600 x 2500 mm  
STROKE 1400 mm 1250 mm 1250 mm 1250 mm
DIE HEIGHT 1350 mm 1350 mm 1350 mm 1350 mm
STROKE PER MINUTE 6 ~ 16 SPM 6 ~ 16 SPM 6 ~ 16 SPM 6 ~ 16 SPM
CUSHION 400 TON - - -
 

Blanking Press Line

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원자재인 코일을 변형이 가능한 자재로 가공하기 위한 설비

제품 특징

시스템

  • SPCC, SPFH590, EXFRC 등 다양한 소재 생산 가능
  • Feeding 길이에 따라 15 ~ 80SPM까지 고속 생산
  • 금형 및 코일 자동교환이 가능하며 자동실행
  • 전자동 라인 조작 및 코일 Feeding 동기제어 가능

유연성

  • 두 개의 코일 CAR를 구성해 코일 로딩 및 핸들링 용이
  • 코일경과 폭 자동 측정 및 센터링 가능
  • 안전한 자동 코일 필링 수행
  • 전자동 라인 Operation 시스템에 의한 쉬운 조작

생산성

  • 전자동 ADC & ACC 시스템에 의한 높은 생산성

시스템 구성

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  • Uncoilerarrow

    1. Two Coil car

    2. 자동 코일 필링

    3. Drum Segment에 의한 원형유지

    4. 드럼 팽창력 자동 조정

  • Washingarrow

    1. 상부 프레임과 롤을 쉽게 열수 있는 구조 보전 용이

    2. 세정 효과 상승
    - Non-Scratch Brush Roll
    - Non-tex Wringer Roll

  • Leveller & Looparrow

    1. Inter-Mesh 미세조정 (0.05mm)

    2. 보전 용이

    3. 안정된 CONTROL

    4. 스크레치 방지 구조

  • Feeder & Pressarrow

    1. Scratch 및 Roll mark 방지 구조

    2. 안전한 Feed Back

    3. 피더롤 청소를 위한 패드 설치

    4. 진동고려 설치

    5. 자동 조정 기능

  • Piler

    1. Telescopic C/V

    2. 두개의 Piler Car System

    3. Stack Rotating Table로 소재 Pick-Up 용이

    4. 안정된 블랭크 Drop

    5. 벨트 이탈방지

 

고속 Transfer Press Line

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금형 간 소재의 이동을 빠르고 정밀하게 제어하여 생산성 향상과 고품질 생산에 기여하는 설비

제품 특징

유연성

  • 자동차 부품, 가전 제품 등 다양한 제품 수용 가능
  • Coil재, Black재 적용가능
  • 800톤부터 3,000톤까지 다양한 Type의 제품 공급

생산성

  • 12SPM에서 30SPM까지 생산능력 향상

경제성

  • 생산성 대비 저원가 실현
  • 공장면적 최적화 가능

정밀성

  • 프레스 구조 강도 해석을 통한 최적화된 구조설계 실현
  • Deflection Test를 통한 고객 신뢰성 확보
  • 프레스의 정밀도를 통한 제품 정밀도의 확보

제품 사양

고속 Transfer Press Line 1200 TON LINE 1700 TON LINE 3000 TON LINE
STROKE PER MINUTE 30 SPM 30 SPM 30 SPM
DIE SPACE 5000 x 2200 mm 5000 x 2200 mm 8000 x 2500 mm
STROKE 700 mm 700 mm 700 mm
TRANSFER FEED 1000 ~ 1500 mm 1200 ~ 1500 mm 1500 ~ 1800 mm
 

Modular Press Line (5,400톤)

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기존 Tandem Press Line을 최적화한 시스템으로 2,400톤 프레스와 후속 3,000톤 프레스를 모듈화

제품 특징

효율성

  • 후속 1,000톤 프레스 3대를 하나의 Drive 시스템으로 동기화
  • 효율적 시스템 구동 실현

유연성

  • 다양한 자동차 Panel 제품 생산 가능
  • 이중 Blank 생산 가능

생산성

  • 최고 15SPM까지 생산능력 향상
  • 소재 투입장치부터 소재 적재까지 고객의 요구에 최적화된 라인 구성

제품 사양

Modular Press Line 2400 TON 3000 TON
DIE SPACE 4800 x 2500 mm 4600 x 2500 mm
STROKE 1400 mm 1250 mm
DIE HEIGHT 1400 mm 1300 mm
STROKE PER MINUTE 7 ~ 15 SPM 350 TON
DIE SPACE 7 ~ 15 SPM -
 

Progressive Press

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고강성 소재 성형을 위한 프레스로 세계 최대 능력의 설비 실적 보유

제품 특징

  • 고강성 소재 성형조건의 프레임 구조 (1/12,000)
  • 최대 편하중 특성 고려
  • 성형시 Touchin 충격 최소화 구조의 링크 모션
  • 온 틈새 1mm 이내 관리
  • 비정상 지시의 금형 및 설비 보호 시스템 구성

제품 사양

구분 주요 내용
프레스 능력 400~1600 TON
프레스 처짐 1/12,000 이상
편하중 기준 Max. 30%
제품 강도 100 kg/cm2
구분 주요 내용
지지점 2 or 4 POINT
SPM 20 ~ 55
SLIDE 면적 고객 요구 사양별
구동 방식 LINK
CLUTCH/BRAKE 습식

소재 특성 별 설비 능력 조건

소재강도 성형력 설비능력
40 kg/cm2 300 TON 400 TON
60 kg/cm2 400 TON 800 TON
80 kg/cm2 600 TON 800 TON
100 kg/cm2 800 TON 1200 TON
120 kg/cm2 이상 1200 TON 1600 TON
 

Try-Out Press

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금형 수정 및 Test를 위한 공정 및 공간 최적화 실현

제품 특징

  • 대형 트렌스퍼 금형 수용 및 시운전 가능
  • 빠른 응답 및 높은 파워의 Inching System으로 형맞춤 작업효율 향상
  • 가변 과부하 방지제어를 통한 소형 금형 작업 시 금형 보호
  • 프레스 구조 강도해석을 통한 최적화된 구조설계 실현
  • Deflection Test를 통한 최적화된 구조설계 실현
  • 안정화된 동력장치로 안정된 금형작업 확보

제품 사양

Try-Out Press 2400 TON
DIE SPACEE 4800 x 2500 mm
STROKE 900 mm
DIE HEIGHT 1400 mm
STROKE PER MINUTE 8 ~ 18 SPM
CUSHION 350 TON

시스템 구성

Tryout 프레스를 중심으로 좌, 우측에 DSP(다이스포팅) 프레스를 구성하여 금형 수정 및 TEST를 위한 공정 최소화 및 공간의 최적화를 실현 가능

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이용약관

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